Prüfung elektrischer Maschinen nach DGUV V3
Sicherheit für Menschen, Anlagen und Prozesse
Elektrische Maschinen stehen unter hoher Belastung und können bei Defekten erhebliche Schäden verursachen. Mit einer fachgerechten Prüfung nach DGUV V3 stellen wir sicher, dass Ihre Maschinen sicher betrieben werden können und alle gesetzlichen Anforderungen erfüllen. Das reduziert Ausfallzeiten, erhöht die Betriebssicherheit und verlängert die Lebensdauer Ihrer Anlagen.
Was die Maschinenprüfung für Sie leistet
Wir prüfen elektrische Maschinen nach den geltenden Normen, identifizieren technische Risiken und dokumentieren alle Ergebnisse revisionssicher. Funktionsprüfungen, Schutzleiter‑ und Sicherheitsmessungen sowie Sichtkontrollen gehören genauso dazu wie die Überprüfung der automatischen Abschaltung. Defekte Bauteile oder sicherheitsrelevante Abweichungen erkennen wir frühzeitig und begleiten Sie bei Instandsetzung oder Austausch.
Unsere Teams arbeiten mit modern kalibrierten Messgeräten und verfügen über umfassende Erfahrung in Industrie, Produktion, Logistik und Handwerk. So stellen wir sicher, dass auch komplexe Anlagen normgerecht beurteilt werden.
Warum regelmäßige Prüfungen unverzichtbar sind
Maschinen sind täglich hoher Beanspruchung ausgesetzt: Schichtbetrieb, Vibrationen, Staub, Temperaturwechsel und mechanische Belastung führen zu Verschleiß. Jeder Defekt kann teure Stillstände verursachen oder im schlimmsten Fall zu Unfällen führen.
Regelmäßige Prüfungen erhöhen die Betriebssicherheit, schützen Mitarbeiter und reduzieren Haftungsrisiken. Gleichzeitig verbessern sie die Wirtschaftlichkeit, da ungeplante Ausfälle minimiert und Lebensdauer sowie Leistungsfähigkeit Ihrer Anlagen gesteigert werden. Unternehmen profitieren zudem von klaren Nachweisen für Audits, Versicherungen und Zertifizierungen.
Prüfablauf und technische Schwerpunkte
Die Prüfung beginnt mit der Erfassung der Unterlagen sowie einer gründlichen Sichtprüfung der Maschine. Anschließend kontrollieren wir Sicherheitsabschaltungen und führen alle vorgeschriebenen Messungen durch, darunter Isolationswiderstand, Spannungsfestigkeit, Restspannung und Fehlerschleifenimpedanz. Bei komplexen oder groß dimensionierten Anlagen setzen wir ergänzend Thermografie ein, um thermische Auffälligkeiten frühzeitig zu erkennen.
Alle Messungen erfolgen mit kalibrierten Profigeräten. Nach Abschluss erhalten Sie ein vollständiges, rechtsgültiges Prüfprotokoll sowie eine eindeutige Kennzeichnung der Maschine. Bei festgestellten Abweichungen unterstützen wir Sie bei der Instandsetzung und führen eine Nachprüfung durch.
Prüfintervalle, rechtliche Grundlagen und optimale Vorbereitung
Elektrische Maschinen müssen in der Regel alle zwei Jahre geprüft werden. Die tatsächlichen Fristen ergeben sich jedoch aus der Gefährdungsbeurteilung, der Belastung und dem Einsatzumfeld Ihrer Anlagen. Eine Prüfung ist außerdem verpflichtend vor der Erstinbetriebnahme, nach Reparaturen oder Änderungen sowie nach einem Standortwechsel. Wir halten alle Fristen für Sie nach und informieren Sie frühzeitig über anstehende Prüftermine.
Die Prüfung basiert auf der BetrSichV, den DGUV‑Vorschriften 3 und 4, DIN VDE 0113‑1, DIN VDE 0105‑100, DIN EN ISO 12100 sowie relevanten TRBS‑Regelwerken.
Für einen reibungslosen Ablauf sollten Maschinen und Schaltschränke gut zugänglich sein und Mitarbeitende frühzeitig informiert werden. Stillstände lassen sich in enger Abstimmung mit Ihren Abläufen auf ein Minimum begrenzen.