Thermografische Anlagenprüfung
Schwachstellen frühzeitig erkennen
Mit modernster Infrarot‑Thermografie machen wir verborgene Risiken sichtbar, bevor sie zu Störungen oder Bränden führen. Die berührungslose Messmethode erkennt Überhitzungen, lockere Kontakte, Materialermüdung und andere potenzielle Fehlerquellen, die im normalen Betrieb unsichtbar bleiben. Thermografie ist damit ein zentrales Werkzeug der vorbeugenden Instandhaltung und erhöht die Betriebssicherheit nachhaltig.
Warum die thermografische Prüfung so wichtig ist
Thermografie ermöglicht eine Diagnose, die über die klassische Sicht- und Messprüfung hinausgeht. Besonders in Elektroverteilungen, Kabelwegen, Schaltschränken und größeren Maschinen entstehen oft thermische Auffälligkeiten, bevor technische Defekte auftreten. Mit Wärmebildern lassen sich Verschleiß, mangelhafte Verbindungen oder fehlerhafte Verschaltungen frühzeitig erkennen und gezielt beheben.
Fehlerhafte Elektroinstallationen zählen laut Versicherern zu den häufigsten Ursachen von Bränden. Viele Versicherungen fordern daher thermografische Prüfungen bereits aktiv ein oder empfehlen sie im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung. Die Methode ist nicht invasiv, verursacht keine Betriebsunterbrechungen und liefert eindeutige Ergebnisse zur Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit.
Was wir prüfen
Die Thermografie eignet sich für alle ortsfesten elektrischen Anlagen – von Schaltschränken über Leitungsführungen bis hin zu größeren Maschinen, deren kritische Bereiche ohne Öffnung schwer zugänglich sind. Wärmebilder machen Hotspots, Kontaktprobleme und fehlerhafte Komponenten sichtbar. Fallen keine Auffälligkeiten auf, ist ein Eingriff nicht erforderlich, was Zeit und Kosten spart.
Wie die Prüfung abläuft
Unsere Techniker prüfen nach den geltenden Vorgaben für elektrische Anlagen. Die thermografische Analyse konzentriert sich auf schwer zugängliche oder nicht einsehbare Bereiche, in denen thermische Anomalien entstehen können.
Für die Aufnahmen setzen wir eine FLIR T530 Wärmebildkamera ein, deren Messgeräte regelmäßig gewartet und normgerecht kalibriert sind.
Sie erhalten anschließend ein vollständiges Prüfprotokoll mit allen Wärmebildern und Messwerten, inklusive einer Bewertung der kritischen Bereiche.
Prüfintervalle und rechtliche Grundlagen
Thermografische Anlagenprüfungen ergänzen die DGUV‑V3‑Prüfung und können sowohl im regulären Prüfzyklus als auch bei Verdacht auf thermische Probleme durchgeführt werden – etwa nach Kurzschlüssen, bei auffälliger Erwärmung oder unklaren Lastsituationen.
Die Methode ist unter anderem in BetrSichV, DGUV‑V3/4, TRBS 1201 und den relevanten DIN‑Normen als anerkannte Prüf- und Diagnoseform verankert.
Wie Sie die Prüfung unterstützen
Bitte informieren Sie Ihre Mitarbeitenden vorab und stellen Sie sicher, dass alle betroffenen Bereiche und Schaltschränke zugänglich sind. Bei Maschinen kann es erforderlich sein, kurze Stillstände einzuplanen, damit Wärmebilder sicher und präzise aufgenommen werden können.
Gerne stellen wir Ihnen ein Informationsschreiben für eine Rundmail oder den Aushang im Betrieb zur Verfügung.